Hvordan løse vanlig papirstoppfeil under driften av den automatiske boksen - å lage maskin?

I dagens meget konkurransedyktige emballasjebransje er effektiv og stabil produksjon avgjørende for bedrifter å opprettholde sin markedsposisjon. Automatisk boks - Lage maskiner, som essensielt utstyr på emballasjekoblingslinjer, kan raskt og presist behandle papir til emballasjekasser med forskjellige spesifikasjoner, noe som forbedrer både effektivitet og kvalitet i emballasjeproduksjonen betydelig.

Under faktisk drift opplever disse maskinene ofte papirstopp. Dette forstyrrer ikke bare produksjonen og forsinker tidsplaner, men kan også føre til skader på materialavfall og utstyr og øke driftskostnadene. Å adressere papirstoppproblemer i automatisk boks - å lage maskiner er derfor av betydelig praktisk betydning.

Påvirknings manifestasjonene av fysiske eiendomsdefekter i papir (for eksempel høy sprøhet og overflatesrynking)

Årsak om diskusjon: I faktisk produksjon har det blitt funnet at de fysiske egenskapene til papir kan påvirke den operasjonelle stabiliteten til automatisk boks - å lage maskiner betydelig. Papirmaterialer med høy sprøhet er utsatt for brudd under høy - hastighetstransport. Det resulterende fiberrester samler seg gradvis og blokkerer ofte passformene mellom presisjonskomponenter. Det som er mer bemerkelsesverdig, er at når papir med rynker på overflaten passerer gjennom den krøllete rullegruppen, på grunn av ujevn spenningsfordeling, forstyrrer de hevede delene av rynkene ofte formen. Når denne lokale mekaniske motstanden når den kritiske verdien, vil den føre til den alvorlige konsekvensen av at hele maskinen stopper.

Kvalitetsforbedringsplan: Basert på erfaring og erfaringer fra produksjonspraksis, anbefales det å ta i bruk multi - nivå kvalitetskontrolltiltak. Det første trinnet er å etablere et strengt leverandørevalueringssystem og prioritere partnere med sertifiseringer i papirindustrien. Når det gjelder spesifikke operasjoner: 1) krever leverandøren for å gi komplette fysiske ytelsestestdata, med spesiell oppmerksomhet rettet mot de to viktige parametrene for strekkfasthet og glatthet; 2) Det anbefales å utføre prøvetakingstester i samsvar med ASTM D202 -standarden under innkommende inspeksjon, og forutsi egnetheten til papiret gjennom bøyetester som faktisk simulerer arbeidsforholdene i produksjonslinjen . 3) for å komme til å se på nytt. Denne forebyggende kvalitetskontrollstrategien kan effektivt redusere risikoen for svikt i påfølgende prosesser.

Problemet med papirspesifikasjoner ikke samsvarende (dimensjonsavvik eller ujevn tykkelse)

Diskusjon om årsakene

I faktisk produksjon følger papirstopp ofte inkompatibiliteten mellom råvarer og utstyrsparametere. Når du bruker Super - stor - størrelse papir, er de altfor brede papirkantene utsatt for friksjon med overføringssporet, noe som forårsaker mekanisk interferens. Papir med utilstrekkelig størrelse, derimot, er som tapte sjakkstykker, utsatt for feiljustering og sitter fast i utstyrshullene under transportsystemet. Det mer utfordrende problemet er tykkelsens svingningsproblem - De tykkere områdene blir utsatt for overdreven stress under krøllingsprosessen, noe som kan forårsake rynker i det minste og direkte rive på det verste. Områdene med utilstrekkelig tykkelse, på grunn av utilstrekkelig trykk, resulterer i uskarpe bretter og dårlig støping, som alle kan utvikle seg til papirstopp.

Mestringsstrategier

Det antydes at bedrifter etablerer en dobbel garantimekanisme:

1. Forebyggende tiltak på forhånd: Bekreft det tillatte toleranseområdet for papirparametere (inkludert lengde- og bredde terskler og vektstandarder) med utstyrsprodusenten, spesifiser tydelig de tekniske indikatorene i kjøpekontrakten, og be om nødvendig leverandøren om å oppgi en materiell inspeksjonsrapport.
2. Prosesskontroll: Implementere et innkommende materialinspeksjonssystem. Bruk et mikrometer for å prøve tykkelsen i de fire hjørnene og midtpunktet i papiret (anbefalt prøvetakingsforhold større enn eller lik 5%), og bruk en laserområdefekter for å bekrefte skjæringsnøyaktigheten. Når parameterdrift oppdages, bør batchisolasjonsprogrammet settes umiddelbart. Unormale produkter bør elimineres gjennom sortering eller omarbeiding for å forhindre at problempapir kommer inn i produksjonslinjen.

Vanlig feildiagnose og håndtering av transportkomponenter (tar transportbåndproblemer som eksempel)

I den daglige driften av automatisk boks - lager maskiner, transportbåndet, som kjernekomponenten for papiroverføring, viser ofte unormale forhold som slitasje eller løsning. Slike funksjonsfeil påvirker ikke bare produksjonseffektiviteten, men kan også føre til en økning i frekvensen av mangelfulle produkter. Så når unormale situasjoner som papirstopp oppstår, hvordan skal operatørene systematisk feilsøke dem?

For det første er det nødvendig med en omfattende visuell inspeksjon. Det anbefales at når maskinen er stengt, kan du inspisere overflatetilstanden til transportbåndet langs hele lengden, og vær spesielt oppmerksom på om det er vanlige skader som lokal slitasje, langsgående sprekker eller kantskader. Erfaringen viser at etter lang - terminoperasjon er kontaktområdet mellom transportbåndet og rullene de mest utsatte for å ha merker. I mellomtiden er palpasjon også en uunnværlig undersøkelsesmetode - Trykk på midten av transportbåndet med fingrene for å føle dets elastiske endringer. Den normale spenningen skal opprettholde en moderat reboundstyrke. Hvis transportbåndet er funnet å være betydelig løs, er det veldig sannsynlig at årsaken til glidningen under papiroverføring.

Auditiv overvåking under driften av utstyret er like viktig. Dyktige teknikere kan forutsi feil gjennom unormale lyder. For eksempel, når transportbåndet tepper mot drivrullen og gjør en skingrende "knirkende" lyd, indikerer det ofte installasjonsavvik eller overdreven slitasje. Denne empiriske skjønnsmetoden er veldig praktisk i faktisk vedlikehold.

For forskjellige feilfenomener, må målrettede håndteringstiltak iverksettes:

For alvorlig slitasje er erstatning den mest pålitelige løsningen. Det skal spesielt bemerkes at det nye transportørbeltet ikke bare trenger å samsvare med spesifikasjonene, men også dets materielle egenskaper skal være så nær som mulig for de originale. Under installasjonsprosessen følger du instruksjonene i utstyrshåndboken, og vær spesielt oppmerksom på å sikre flatheten i fellesdelene.

Spenningsjustering er en effektiv metode for å håndtere løsning. Avhengig av modellen, kan det være nødvendig å bruke en momentnøkkel for å justere spenningsboltene eller gjøre fine justeringer gjennom en fjærmekanisme. Det anbefales å ta i bruk den "progressive justeringsmetoden": Etter hver liten justering, bør en prøvekjøring gjennomføres til transportbåndet kan fungere pålitelig med full belastning uten å akselerere slitasje på grunn av overdreven tetthet.

Sammenleggbar komponentfeil (for eksempel sammenleggbar knivslitasje, sammenleggbar vinkelavvik)

【Vanlige feil ved sammenleggbare komponenter】

I den faktiske produksjonsprosessen møter vi ofte typiske problemer som slitasje av sammenleggbare kniver og avviket av sammenleggbare vinkler. Disse tilsynelatende mindre mekaniske funksjonsfeilene fører ofte til hyppige papirstopp på produksjonslinjen, noe som alvorlig påvirker produksjonseffektiviteten til emballasjekassene.

【Nøkkelpunkter for feilsøking】

Som kjernekomponenten i emballasjemaskiner er foldemekanismen ansvarlig for nøyaktig bretting av flatt papir i tre - dimensjonale boksformer. Når en abnormitet oppstår i dette stadiet, er den mest åpenbare manifestasjonen at papiret vil hoper seg opp og bli sittende fast på foldestasjonen. Erfarne vedlikeholdspersonell starter vanligvis inspeksjonen fra to dimensjoner:

Først må arbeidsforholdene for foldingsverktøyet evalueres nøye. Jeg har sett mange tilfeller der bladkanten viser synlig slitasje eller flis på grunn av lang - termbruk. I en slik tilstand er verktøyet som en sløv papirkutter. Ikke bare kan den ikke fullføre ren og ryddig brettbehandling, men det vil også føre til at papirfibrene rives og blir sittende fast. For det andre er det nødvendig å fokusere på å sjekke nøyaktigheten av sammenleggingsvinkelen. Denne parameteren kan virke ubetydelig, men når avviket overstiger ± 1,5 grad, vil den utløse en kjede av feil i påfølgende prosesser som dominoer.

【Målrettede løsninger】

Det er ikke mange alternativer for avhending av slitte verktøy, og de må byttes ut umiddelbart. Det skal spesielt bemerkes at installasjonen av nye skjæreverktøy på ingen måte er en enkel demontering og monteringsoperasjon - detaljer som orienteringen til verktøykroppen, dreiemomentet til fikseringsskruene, og passformingen med trykkrullen må alle justeres strengt i samsvar med den tekniske spesifikke. Det var en gang en fabrikk som hoppet over kalibreringstrinnet for å oppfylle fristen. Som et resultat forårsaket de nylig erstattede skjæreverktøyene enda mer alvorlige papirstopp.

Korreksjon av vinkelavvik krever enda mer tålmodighet. Moderne foldemekanismer er vanligvis designet med presise justeringsenheter. Med fin - Tuning av plasseringsboltene, kan foldevinkelen endres. Det anbefales å ta i bruk en "Micro Multiple" -justeringsstrategi: etter hver justering, kjøre og teste 3 til 5 produkter, og bruke en digital vinkelmåler for å måle foldingsvinkelen til de sammenleggbare vinklene på 10 påfølgende produkter alle er stabile innenfor toleranseområdet. Vedlikeholdshåndboken for en brønn - kjent produsent av emballasjeutstyr nevner at de til og med krever bekreftelse under forskjellige temperaturmiljøer under feilsøking, noe som viser betydningen av denne justeringen.

Innrykkskomponentfeil (for eksempel skade på innrykkingshjulet, feil innrykkdybde)

Feilsøkingsmetode: Funksjonen til den krøllende komponenten er å lage bretter på papiret og lette dens folding. Å sjekke om det er noen skade eller deformasjon på overflaten av krøllingshjulet er et viktig trinn i feilsøking. Hvis det krøllhjulet er skadet, vil det forårsake uklart krølling eller avvik fra den krøllete posisjonen, noe som gjør at papiret ikke kan brettes i riktig stilling under folding, og dermed forårsaker papirstopp. I tillegg kan du teste boksen - som får virkning under forskjellige innrykkdybder. Hvis innrykkdybden er for grunt, er papiret utsatt for brudd når det brettes. Hvis innrykkdybden er for dyp, vil det øke motstanden som papiret møter under transportprosessen og kan også forårsake papirstopp.

Reparasjonstiltak: Hvis det blir funnet skade på innrykkingshjulet, bør et nytt innrykkingshjul byttes ut på en riktig måte. Når du bytter ut innrykkingshjulet, velger du et produkt av samme spesifikasjon som det opprinnelige innrykkingshjulet og sørg for at det er installert godt. For problemet med feil innrykkdybde, kan innrykkdybden justeres ved å regulere justeringsanordningen til innrykkskomponenten. Generelt sett er det justeringsknapper eller bolter på innrykkskomponentene. Ved å rotere disse justeringsenhetene, kan innrykkdybden endres. I henhold til de faktiske testresultatene kan innrykkdybden justeres til et passende område.

Problemer med papirfôring (for eksempel for raskt eller for langsom papirmatinghastighet)

Problemanalyse: Papirfôringsprogrammet er en viktig komponent i kontrollsystemet til den automatiske boksen - å lage maskin. Innstillingen av papirmatingshastigheten påvirker direkte transportrytmen på papiret i maskinen. Hvis papirmatingshastigheten er for rask, har kanskje ikke papiret nok tid til å plasseres nøyaktig og betjenes når du passerer gjennom forskjellige komponenter, noe som lett kan føre til at papiret blir sittende fast ved folding, krølling og andre deler. Hvis papirmatingshastigheten er for treg, vil det redusere produksjonseffektiviteten. I mellomtiden, hvis papiret holder seg i maskinen for lenge, kan det bli forstyrret av andre faktorer som statisk elektrisitetsadsorpsjon, noe som også kan forårsake papirstopp.

Justeringsmetode: I henhold til papirets egenskaper og ytelsen til maskinen, juster du papirmatinghastighetsparametrene gradvis på kontrollpanelet. Under justeringsprosessen er det nødvendig å nøye observere situasjonen for papirkjøring for å sikre at papiret kan passere hver komponent jevnt og nøyaktig. Du kan først sette papirfôringshastigheten til en relativt lav verdi, og deretter gradvis øke hastigheten til du finner en optimal hastighet som både kan sikre produksjonseffektivitet og unngå papirstopp.

Sammenleggbare programproblemer (for eksempel feil sammenleggbar sekvens, feilpasning av sammenleggbare tider)

Problemanalyse: Riktigheten av foldingsprogrammet er direkte relatert til formingskvaliteten på emballasjeboksen. En feil foldesekvens kan forårsake forvirring i papiret under foldingsprosessen, noe som resulterer i at papiret blir sittende fast mellom de sammenleggbare komponentene. Imidlertid, hvis foldetiden ikke stemmer overens, vil ikke papiret motta riktig støtte og veiledning under folding, og det er også lett å forårsake papirstopp. For eksempel, hvis foldetiden for en viss del er for tidlig eller for sent, kan det forhindre at papiret brettes jevnt på den delen, og påvirker dermed dannelsen av hele emballasjekassen.

Justeringsmetode: Se utstyrshåndboken og tilbakestiller riktig foldesekvens og tidsparametere i programmet. Utstyrshåndboken gir vanligvis detaljert informasjon om sekvensen og tidskravene til hvert foldingstrinn. Å sette opp i henhold til kravene i manualen kan sikre riktigheten av foldingsprogrammet. Etter at innstillingene er fullført, bør prøveproduksjon utføres for å sjekke formingskvaliteten på emballasjeboksen. Hvis noen problemer blir funnet, bør foldingsprogrammet justeres på en riktig måte.

Trykkparameterproblemer (for eksempel overdreven eller utilstrekkelig foldetrykk, innrykkstrykk)

Problemanalyse: Trykkparametere er en viktig faktor som påvirker formingseffekten av den automatiske boksen - Making Machine. Overdreven foldetrykk og krøllete trykk vil føre til at papiret blir utsatt for overdreven stress under folding og krølling, noe som lett kan føre til papirskader eller deformasjon, og dermed forårsake papirstopp. Hvis trykket er for lavt, kan ikke papiret fullføre normal folding og krøllingsoperasjoner, noe som kan forårsake problemer i de påfølgende formidlings- og danningsprosessene i papiret og kan også føre til papirstopp.

Justeringsmetode: Fin - Still inn trykkparametrene gjennom trykkreguleringsanordningen på utstyret i henhold til den faktiske boksen - som får virkning. Når du justerer trykket, bør det gjøres gradvis. Etter hver justering, bør det utføres en prøveproduksjon for å observere formingskvaliteten på emballasjeboksen. Hvis det blir funnet noen skade eller deformasjon av papiret, indikerer det at trykket er for høyt og bør reduseres på riktig måte. Hvis folding og krølling av emballasjeboksen ikke er klar, indikerer det at trykket er for lite og bør økes på riktig måte.

For å løse papirstoppproblemet under driften av den automatiske boksen - å lage maskin, bør det gjøres innsats fra flere aspekter. For papirstopp forårsaket av papirkvalitet eller spesifikasjonsproblemer, bør pålitelig kvalitet og spesifikasjonspapir som oppfyller kravene velges, og den innkommende inspeksjonen bør styrkes. For papirstopp forårsaket av feil i driftskomponenter, er det nødvendig å mestre de riktige feilsøkingsmetodene og utføre rettidige reparasjoner. For papirstopp forårsaket av feil program eller parameterinnstillinger, bør justeringer og optimaliseringer gjøres basert på den faktiske situasjonen.

Regelmessig vedlikehold, standardisert drift og rettidig håndtering av feil er nøklene til å sikre normal drift av automatisk boks - å lage maskiner. Foretak bør formulere en komplett vedlikeholdsplan for utstyr, vedlikeholde og inspisere den automatiske boksen - å lage maskiner regelmessig og omgående identifisere og løse potensielle problemer. Samtidig er det nødvendig å forbedre opplæringen av operatører, forbedre ferdighetsnivået og ansvarsfølelsen og sikre at de kan betjene utstyret på en standardisert måte. Når utstyret opplever en papirstoppfeil, er det nødvendig å stoppe maskinen i tide for håndtering for å forhindre at feilen utvides og reduserer produksjonstapet. Bare på denne måten kan produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten til den automatiske boksen - gjøre maskin forbedres, noe som skaper større økonomiske fordeler for bedriften.