Emballasje er en nødvendig forutsetning for at produkter skal komme inn i sirkulasjonsfeltet, og det viktigste middel for å oppnå emballasje er å bruke emballasjemaskiner. Med tidenes utvikling og teknologiske fremgang spiller emballeringsmaskiner en stadig viktigere rolle i sirkulasjonsfeltet. I den nåværende epoken med raskt skiftende vitenskap og teknologi gir fremveksten av ulike nye teknologier, nye prosesser, nye materialer og nytt utstyr også teknisk støtte for en diversifisert utvikling av emballasjemaskiner.
Tradisjonelle emballasjemaskiner vedtar for det meste mekanisk kontroll, for eksempel kamfordelingsaksel. Senere dukket elektronisk kontroll, fotoelektrisk kontroll, pneumatisk kontroll og andre kontrollskjemaer opp. Imidlertid, med den økende produktiviteten og tilfeldige endringer i emballasjeparametere, har disse kontrollsystemene blitt stadig vanskeligere å møte utviklingen i den nye situasjonen. På denne tiden ble det en ny teknologi-mekatronikk-teknologi som endret ansiktet på emballasjemaskineri fullstendig og fikk det til å dukke opp foran verden med en helt ny holdning.
Funksjoner av Mekatronikk-teknologi
I den nåværende epoken med raskt skiftende vitenskap og teknologi, er fremveksten av ulike nye teknologier, nye prosesser, nye materialer og nytt utstyr ikke lenger utviklingen av en enkelt fagdisiplin, men den gjensidige penetrasjonen av forskjellige relaterte fagdisipliner og flere avanserte teknologier. Og utfyllende resultater. Mekatronikkteknologi er en slik ny teknologi, den er en omfattende teknologi etablert på grunnlag av informasjonsteori, kybernetikk og systemteori. Essensen er å bruke prosesskontrollprinsipper for organisk å kombinere relaterte teknologier som maskiner, elektronikk, informasjon og deteksjon fra et systemperspektiv for å oppnå generell optimalisering. Spesielt er det introduksjonen av mikrocomputerteknologi i emballasjemaskiner.
Mekatronikk har grunnleggende endret ansiktet på emballasjemaskiner. I denne pakkemaskinen er en mikrocomputer hjernen, og erstatter det konvensjonelle kontrollsystemet. Den mekaniske strukturen er hoveddelen og torsoen. Ulike instrumenter, målere og sensorer er dens sanser. De fornemmer endringene i forskjellige emballasjeparametere og mater dem tilbake til hjernen (datamaskinen). Ulike aktuatorer er hendene og føttene for å fullføre handlinger som er nødvendige for emballeringsoperasjoner.
Et komplett mekatronikksystem inkluderer vanligvis mikrocomputer, sensor, strømkilde, overføringssystem, aktuator og andre deler. Den forlater de tungvint og urimelige delene av konvensjonelle emballasjemaskiner, og integrerer avansert teknologi fra flere fagområder som maskiner, mikrocomputere, mikroelektronikk, sensorer osv., Noe som gir dype effekter til emballasjemaskiner når det gjelder design, produksjon og kontroll. Endringene har fundamentalt endret ansiktet på emballasjemaskiner.
Effekt på emballasjemaskiner
Når en ny teknologi blir produktiv, spiller den ofte en enorm rolle. For eksempel er feilen med fotoelektrisk posisjonering mye mindre enn mekanisk posisjonering, og effekten av mikrobølgeovn på tørking er mye bedre enn elektrisk oppvarming og tørking. Selv om mekatronikk-teknologien ikke har blitt brukt på lang tid på emballasjemaskiner, er effekten åpenbar og effekten er enorm.
Kontrollsystemet er maskinens kommandoorgan. Det tradisjonelle pakkesystemets kontrollsystem bruker for det meste releer og kontaktorkontrollkretser. Kompleksiteten til kontrollsystemet øker med økningen av aktuatorer og justeringsdeler, noe som gjør maskinen mer og mer kompleks. Det gir ulempe for produksjon, justering, bruk og vedlikehold. Mekatronikk kan erstatte store elektriske kontrollskap og kjøreinnretninger med mikrocomputere, sensorteknologi og ny overføringsteknologi, noe som i stor grad reduserer antall deler, forenkler strukturen og reduserer volumet.
Det er et stort lagringssystem i mikrocomputeren. Folk kan lagre parametrene og relaterte data som påvirker emballasjemaskinens arbeid i mikrocomputeren på forhånd, som automatisk kan spore produksjonsprosessen. Når en parameter eller flere parametere endres, blir denne endringen matet tilbake til mikrocomputeren på et øyeblikk, og mikrocomputeren gjenkjenner og bedømmer disse endrede parametrene og foretar tilsvarende korreksjoner i tide for å holde emballasjemaskinen i best mulig stand når som helst. Men når prosessparametrene til den tradisjonelle emballasjemaskinen endres, er justeringen hovedsakelig basert på erfaring, noe som gjør det vanskelig å finne de beste parametrene; hvis flere prosessparametere endres samtidig, er det enda mer med tap.
For eksempel, den vanligste plastposetetningsmaskinen, dens tetningskvalitet er relatert til emballasjematerialer, varmetetningstemperatur og driftshastighet. Hvis materialet (materialet, tykkelsen) endres, vil temperaturen og hastigheten også endres, men det er vanskelig å vite hvor mye endringen er. Ved å bruke mikrocomputerstyring blir de beste parametrene for tetningstemperaturen og hastigheten til forskjellige emballasjematerialer matchet og matet inn i mikromaskinens minne, og deretter utstyrt med nødvendige sensorer for å danne et automatisk sporingssystem, slik at uansett hvilken prosessparameter som endres , det beste kan garanteres Forseglingskvalitet.
Jo flere parameterendringer, jo flere justeringsdeler, og jo større er mekatronikkens overlegenhet, noe som ikke kan sammenlignes med de generelle kontrollmetodene. Funksjonene økes og påliteligheten forbedres. I tillegg til å opprettholde funksjonene til den originale emballasjemaskinen, kan mekatronikk også gi mange andre funksjoner. Som for eksempel den myke emballasjemaskinen for flytende drikke, kan den ha funksjonene til boksefremstilling, sterilisering, fylling og forsegling under samarbeid av pneumatisk, elektrisk og mekanisk. Imidlertid, hvis mikrodatamaskinen blir introdusert i kontrollsystemet, kan den også lagre produksjonshastigheten, produktdata som mengde, feilfenomen, feilårsak etc. kan behandles tilsvarende i henhold til den faktiske situasjonen, og resultatene kan skrives ut ut eller vises på skjermen, noe som i stor grad letter operasjonen.
Mechatronics vil også gi emballasjemaskinen funksjoner som automatisk overvåking, dynamisk deteksjon og alarm, samt funksjoner som sikkerhetskontroll, overbelastning og ut-av-kontroll-beskyttelse, noe som i stor grad forbedrer påliteligheten til emballasjemaskinen.